一體化快速定硫儀,測硫儀,煤質(zhì)分析設(shè)備
TKDL-6000一體化快速定硫儀,測硫儀,煤質(zhì)分析設(shè)備
主要用于測定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量,是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質(zhì)勘探、商檢、環(huán)保檢測等部門實(shí)驗(yàn)室的優(yōu)選*儀器。,符合國標(biāo)GB/214-2007《煤中全硫的測定方法》的要求。
功能特點(diǎn):
1、 由進(jìn)口精密單片機(jī)芯片自動控制,整體設(shè)計(jì),一體化結(jié)構(gòu),液晶漢字顯示,主要易損件氣泵采用進(jìn)口件,進(jìn)口電機(jī),噪音小,穩(wěn)定可靠,故障率低,解決了過段時間氣流量減小的問題,對測量環(huán)境造成的偏差可進(jìn)行補(bǔ)償修正,分辨率高??晌C(jī)控制,可脫機(jī)使用。
2、 自動控制爐流大小,自動判斷滴定終點(diǎn),自動開關(guān)電解,且不會出現(xiàn)過電解現(xiàn)象。
3、 送樣采用無觸點(diǎn)開關(guān),性能穩(wěn)定可靠。內(nèi)置萬年歷時鐘,具有斷電保護(hù)功能。
4、 設(shè)定爐溫及修正硫含量,可直接通過面板輸入調(diào)整,無須打開機(jī)器內(nèi)部。
5、 儀器內(nèi)部可以存儲100個新的歷史記錄,方便用戶信息查詢。
6、 可現(xiàn)場修改漢字打印的用戶名稱電話,方便用戶名稱管理。若輸入水分值,則自動打印分析基、干燥基硫含量及水分值。
技術(shù)參數(shù):
1.測試方法:恒電流方式,軟件庫侖滴定
2.測硫范圍:0.01-40%
3.測試溫度:1150℃(煤)、920℃(油)
4.升溫時間:≤30分鐘
5.分析時間:約3-6分鐘(自動判斷滴定終點(diǎn)可提前結(jié)束返回)
6.試樣重量:≤100mg(依試樣種類和重量而定)
7.分辨率: 0.001%
8.測硫精度:符合國標(biāo)GB/T214-2007要求
9.工作電源:AC220V±15% 50Hz
10.功耗≤3.5KW
TKDL-6000一體化快速定硫儀,測硫儀,煤質(zhì)分析設(shè)備
煤中全硫和各種形態(tài)硫相互之間有一定的關(guān)系。煤中硫含量低于1%時,往往以有機(jī)硫?yàn)橹?;硫含量高時,則大部分是硫鐵礦硫,但在少數(shù)情況下,也可能以有機(jī)硫?yàn)橹?,同時煤中硫鐵礦硫含量一般均隨煤中全硫含量的增加而增高。
國內(nèi)的研究工作表明,我國某些煤中的硫鐵礦硫和全硫之間也有類似關(guān)系。如某一礦區(qū)累積了大量的全硫和硫鐵礦的資料,也可找出期間的相關(guān)關(guān)系。根據(jù)全硫和硫鐵礦硫的相關(guān)方程式,不僅能用全硫的結(jié)果近似地算出硫鐵礦硫含量,有時還可用來校驗(yàn)實(shí)測結(jié)果的可靠性。
對同一礦區(qū),有時全硫和有機(jī)硫之間也有一定關(guān)系。但干基煤的有機(jī)硫含量則隨灰分而改變,其關(guān)系一般不如全硫和硫鐵礦硫的關(guān)系有規(guī)律。
同一煤樣的原煤和用1.4kg/L種液洗選的浮煤之間的各種硫的相互關(guān)系如下:大多數(shù)以硫鐵礦硫?yàn)橹鞯拿?,其浮煤的全硫和鐵礦硫含量均比原煤低,干基有機(jī)硫含量則浮煤比原煤高;硫酸鹽硫含量一般也是浮煤比原煤低。某些以有機(jī)硫?yàn)橹鞯拿海∶旱娜蚝恳话惚仍航档筒欢?,有時反而比原煤稍有增高,這是正常的現(xiàn)象。
煤中有機(jī)硫的分布頗為均勻,因此原煤中的純煤有機(jī)硫含量一般多與浮煤中的純煤中的純煤有機(jī)硫含量相接近。利用這一原理,不僅可以核查原煤與浮煤的成分硫分析結(jié)果的可靠性,同時也可用來校驗(yàn)原煤和浮煤全硫測定結(jié)果是否可靠。
煤樣與硝酸一起煮沸時,在熔出硫鐵礦的同時,煤中一部分有機(jī)硫也被溶解下來,尤其實(shí)低變質(zhì)程度的褐煤,還會生成硝基腐植酸形成。它們與氫氧化鐵共沉淀,一方面給鐵的分離洗條帶來困難,另一方面,當(dāng)用重鉻酸鉀熔液定鐵時,腐植酸也被滴定,使消耗的滴定液增多,導(dǎo)致測定結(jié)果偏高。
消除熔液黃色的方法是在沉淀氫氧化鐵以前,加入過氧化氫熔液,并煮沸。根據(jù)熔液顏色的深淺而定過氧化氫的加入量,或反復(fù)多次加入,以破壞硝酸侵出液中的有機(jī)物,使熔液褪色,但一般不必破壞到無色,溶液稍有淺黃色也可。
燒結(jié)玻璃熔板及玻璃管道內(nèi)有黑色沉積物時,應(yīng)及時清洗,否則會堵塞氣路,減少空氣流量,使結(jié)果偏低。清洗方法如下:①有機(jī)玻璃制電解池。取下電解池,在電解池內(nèi)先放入少量水并以不滿到熔板為宜。將電解池。取下電解池傾斜放置但勿使熔板侵入水中,用滴管往熔板的支管注入新配制的洗液,待洗液流盡后,再加入洗液2-3次,除去熔板及其支管中的黑色沉積物。然后從電解池的加液漏斗中注入自來水,讓其充滿并自然溢出,用洗耳球從熔板支管抽水,直至不殘留洗液,熔板應(yīng)“潔白如初”。②玻璃制電解池。將玻璃磨口蓋打開,取出攪拌子,將池體的下口密封。向池體內(nèi)倒入洗液使侵沒玻璃熔板,用洗耳球于熔板支管處,將洗液吸入支管后靜置一段時間,再用自來水反復(fù)沖洗池體、熔板和支管,即可洗凈。